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  ALC板材的生產(chǎn)工藝是怎樣的?就跟隨湖北ALC板材廠家一起來詳細(xì)了解下：

  (1)原材料的加工處理 蒸壓ALC板材主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏以及鋁粉，在確定好生產(chǎn)之前，應(yīng)將這些原料由汽車運(yùn)輸入廠，將進(jìn)廠的塊狀生石灰、石膏分別破碎、粉墨后進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)過程中注意確保原料的干燥。

  (2)鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝 鋼筋加工是生產(chǎn)ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對(duì)位置組合后裝入模具，使其固定后進(jìn)行澆注。

  (3)原料配合 在生產(chǎn)過程中，配料是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間個(gè)有效成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動(dòng)性是否適合鋁粉發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。 配料是把制備好并儲(chǔ)存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。按照工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料，將上述原料按照一定的配比先用電子秤進(jìn)行計(jì)量，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性，然后加水進(jìn)行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的精確性，提高制品的性能穩(wěn)定。

  (4)澆注攪拌 澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機(jī)澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

  (5)靜停切割 坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進(jìn)行坯體的分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求，切割工作可以機(jī)械化進(jìn)行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

  (6)蒸壓養(yǎng)護(hù) 將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)這個(gè)過程需要在175℃以上進(jìn)行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強(qiáng)度以及物理化學(xué)性能。

  (7)成品打包 蒸養(yǎng)好的制品的出釜后由于板材之間的接觸面積比較大，粘接力強(qiáng)， 單獨(dú)靠人工無法完成分掰，所以要使用掰板機(jī)，同時(shí)需要配備輔助設(shè)備還有檢修翻轉(zhuǎn)臺(tái)和單板材吊車，向市場提供合格的ALC板材。