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  作為建筑行業(yè)的從業(yè)者，相信大家都知曉加氣混凝土板材，湖北加氣板材廠家就針對這近些年比較流行的加氣混凝土板材的生產線工藝流程進行一個介紹：

  一、網籠支架

  在加氣板材中加入特別制作的網籠，加強板材的抗壓性、堅固性。用調直切斷機將鋼筋調直后，將鋼筋切成長筋和短筋，然后利用網片焊機將長筋和短筋對焊成網片。將兩個網片用H片焊接成網籠。將焊接好的網籠放入干燥箱，澆漆防腐。加工完畢的網籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中。

  二、胚體制作

  胚體制作過程是整個加氣板材生產流程中較為關鍵的步驟，在這一過程中要保證各種配料添加量的準確無誤。

  首先是原料配制。干料是石灰和水泥;濕料是沙子、石膏和水(石膏作用：石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化系數也有很大提高。然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進入球磨機進行粉碎。.水泥、石灰、石膏以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量，稱量后匯入澆注攪拌機,澆筑后模具中的料漿有氣泡，需要用氣泡處理機震碎氣泡。隨后用插釬機插入網籠。

  三、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)

  澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護約2-3小時，溫度在44℃-54℃，靜養(yǎng)后占滿整個模具。

  四、切割機切割

  養(yǎng)后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，切割方式為汽缸帶動鋼絲平衡切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層板材質量，不留任何廢料。

  五、蒸壓養(yǎng)護

  切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓。成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測試，進行加氣板材成品搬運至存儲區(qū)。

  以上就是湖北加氣板材廠家要給大家介紹的關于”加氣混凝土板材生產線工藝流程是怎樣的“的所有內容，僅供參考。